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环保型水性涂料消泡剂的制备与结果讨论永恒

发布时间:2021年07月21日    点击:[0]人次

春节黄金周中国民航运送旅客逾543万人次 环保型水性涂料消泡剂的制备与结果讨论

【建材】摘要:成功制备了适用于水性涂料的消泡剂,并与国外产品进行了对比。结果表明:该产品活性组分消泡效率更高,具有较高的使用和推广价值。    关键词:水性涂料;矿物油;消泡剂;制备    水性涂料以水代替有机溶剂、以合成树脂代替植物油,不仅提高了涂料的性能、解决了涂料施工中溶剂挥发带来的危害,而且安全、卫生、价廉、环保,因此水性涂料生产技术得到了空前的重视与发展。    由于在配方中不可避免地采用了各种添加剂(大多是表面活性剂),水性涂料的泡沫问题极其显著,因此必须添加消泡剂。水性涂料较常用的消泡剂主要是矿物油(可能含有少量有机硅)和有机硅两大类产品。目前国内大多数水性涂料厂家使用矿物油消泡剂,每年其消耗量大约在5000t左右,其中大部分产品都来自进口,价格昂贵。为了实现矿物油消泡剂的优质国产化,较终替代国外进口产品,作者采用自制的添加剂替代有机硅组分,减少矿物油用量,并进一步采用乳化工艺,成功制备了适用于水性涂料的消泡剂,为国内同行业的生产厂家提供一种可行的生产路线。    1实验    1.1药品    矿物油;疏水白炭黑;N,N-硬脂酰乙二胺;分散剂;添加剂A(自制);CMC;Span60;聚氧乙烯(40)硬脂酸酯;山梨酸。    1.2步骤    1.2.1预混液的制备    将18g疏水白炭黑加入己加热至100℃的150g矿物油中,搅拌混合,将混合物冷却至室温得到二氧化硅/矿物油分散液。    将70gN,N-硬脂酰乙二胺、2g分散剂、同30g矿物油混合,加热,加入30g自制的添加剂A,加热至120~135℃,保温20min,与室温下的二氧化硅/矿物油分散液混合,经胶体磨研磨均化得到预混液。    1.2.2增稠液的制备    将196g去离子水加热至70℃以上,在搅拌状态下缓慢加入4g增稠剂CMC,保温搅拌约60min,冷却至35℃以下得增稠液。    1.2.3乳化    将260g去离子水加热并保温在70~80℃,再将60g乳化剂(5.5份Span60与4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至热水中,搅拌10min,然后在适当搅拌下缓慢加入预混液,同时保持温度在70℃以上。继续混合30~60min,混合均匀后冷却至55℃,经胶体磨研磨至颗粒粒径在10m以下,与增稠液高速搅拌混合30min,加入2g山梨酸和178g去离子水搅拌均化60min,即得消泡剂成品。

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